ケミカルポンプに適用されるPPS材料の利点について

耐腐食性ポンプは、化学工業において有機化学媒体の昇降に必要な機械設備に使用され、腐食は化学機械設備の最も難しい問題である。 設計スキームが不適切な場合、光によって機械設備が損傷したり、事故が発生したりします。 化学機械設備の損傷は基本的に60〜80％が腐食によって引き起こされるので、耐腐食性ポンプモデルの選択では、材料の選択の科学に注意を払うことです。 それでは、化学ポンプの材料選択の重要なポイントを理解してみましょう。

硫酸塩は、用途の広い腐食性の高い媒体である。 硫酸の濃度と温度は、材料の腐食に大きな違いをもたらします。 濃度が80％以上、温度が80℃未満の場合、炭素鋼や鋳鉄は耐食性に優れていますが、硫酸の高速流には適さず、ポンプバルブの材料としては適していません。304、316などの一般的なステンレスも硫酸媒体には制約があります。 そのため、硫酸ポンプのポンプバルブには、一般的に高珪素鉄（鋳造加工が困難）と高合金ステンレス（合金20）が使用されます。

金属材料の多くは塩酸腐食に強くなく（各種ステンレス材料を含む）、モリブデン含有量の多いフェロシリコンは50℃、30％以下の塩酸にしか使用できない。 金属材料に比べ、非金属材料の大部分は塩酸腐食に対して良好な耐性を有しています。 例えば、PPSエンジニアリングプラスチックは、ほとんどの酸やアルカリ、ポリテトラフルオロエチレンに近い化学的安定性の腐食にさらされず、長期使用荷重と熱負荷の役割で、まだ高い機械的特性と寸法安定性を維持できます。 したがって、化学ポンプの製造に使用されるポリフェニレンサルファイドPPSは、大きな材料の利点があります。

ケミカルポンプの耐食性を考える上で重要なのは、どの材料も万能ではなく、有機化学品の製造工程におけるすべての流体に適した材料は存在しないことです。 幅広い耐食性作業能力を持つ材料が、理想的な耐食性であると考えられます。

• ケミカルバルブ
• 一般的に使用されている工業用バルブの試験圧力方法は？